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神華包頭煤制烯烴升級示范項(xiàng)目:采用南京敦先等溫變換爐,邁向重要里程碑

時(shí)間:2025-06-16     

據(jù)悉,6月9日~6月14日,神華包頭煤制烯烴升級示范項(xiàng)目變換及熱回收(變換采用南京敦先DX-V型可控移熱變換爐)補(bǔ)充HAZOP分析及60%模型審查會(huì)議在陜西西安——華陸工程科技有限責(zé)任公司召開。

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會(huì)議期間,南京敦先化工科技有限公司,華陸工程科技有限責(zé)任公司及國能包頭煤化工有限責(zé)任公司就《神華包頭煤制烯烴升級示范項(xiàng)目》60%模型進(jìn)行了詳細(xì)審查,提出了指導(dǎo)性意見,為裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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變換裝置采用南京敦先DX-V型可控移熱變換爐,分三個(gè)系列,1#變換+2#變換+未變換來調(diào)節(jié)氫碳比,1#、2#系列各設(shè)置一臺(tái)DN4100可控移熱變換爐,催化劑裝填量超160方/臺(tái),出口干基CO控制在5%以內(nèi)。

神華包頭煤制烯烴升級示范項(xiàng)目變換及熱回收裝置工藝單元包括:變換1系列、變換2系列、熱回收系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)、除氧水系統(tǒng)、蒸汽過熱爐等。輔助單元包括:中心控制室、現(xiàn)場機(jī)柜間(FAR)(與低溫甲醇洗裝置、甲醇合成裝置共用)、現(xiàn)場控制儀表和控制閥、變電所、電機(jī)控制中心( MCC)和配電室(與低溫甲醇洗裝置、甲醇合成裝置共用)、試驗(yàn)室、伴熱系統(tǒng)、消防裝置、報(bào)警系統(tǒng)及其他的輔助設(shè)施以及公用工程系統(tǒng)等

根據(jù)國家能源集團(tuán)e招陸續(xù)公示的中標(biāo)信息,以及簽約服務(wù)商的報(bào)道,神華包頭煤制烯烴升級示范項(xiàng)目簽約的服務(wù)商及技術(shù)如下:

采用科林能源公司與中國神華煤制油化工公司共同開發(fā)的單爐日投煤量為2000噸級粉煤氣化爐,并協(xié)同處理廢液。共設(shè)5臺(tái)氣化爐。中石化寧波工程有限公司EPC.

變換及熱回收由華陸工程科技有限公司EPC總承包。

硫回收由山東三維化學(xué)集團(tuán)股份有限公司EPC總承包。

低溫甲醇洗采用中國五環(huán)工程有限公司低溫甲醇洗成套技術(shù)。

氣化及凈化裝置控制系統(tǒng)(APC)中控技術(shù)股份有限公司建設(shè)

甲醇合成由神華工程技術(shù)有限公司EPC總承包。

MTO裝置由中石化廣州工程有限公司EPC。烯烴分離也是中石化廣州公司EPC。

聚乙烯裝置由中石化上海工程有限公司EPC。

聚丙烯技術(shù)許可、工藝包編制、培訓(xùn)、總體設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)中國石化工程建設(shè)有限公司中標(biāo)。

污水生化處理、廢水回用裝置、廢水緩沖罐區(qū)設(shè)計(jì)、采購、施工(EPC):東華工程科技股份有限公司

神華包頭煤制烯烴升級示范項(xiàng)目擬以煤為原料,經(jīng)科林爐氣化,變換、低溫甲醇洗、甲醇合成,制取200萬噸甲醇/年,75萬噸聚烯烴。并通過與新能源同步規(guī)劃建設(shè),實(shí)現(xiàn)煤化工與綠電、綠氫、綠氧深度耦合發(fā)展。

神華包頭煤制烯烴升級示范項(xiàng)目是國能包頭煤化工有限責(zé)任公司在已運(yùn)行多年的世界首套煤制烯烴示范裝置基礎(chǔ)上實(shí)施的升級示范工程,已列入國家發(fā)改委、工信部《現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展布局方案》規(guī)劃的“十三五”重大項(xiàng)目。

此項(xiàng)煤制烯烴升級示范項(xiàng)目(二期工程)計(jì)劃總投資171.5億元,項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)200萬噸甲醇、75萬噸聚烯烴,并通過與新能源同步規(guī)劃建設(shè),實(shí)現(xiàn)煤化工與綠電、綠氫、綠氧深度耦合發(fā)展。   

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該項(xiàng)目也是“百萬噸級煤制烯烴全流程國產(chǎn)化生產(chǎn)線”入選的典型升級示范項(xiàng)目”項(xiàng)目采用了科林能源公司與中國神華煤制油化工公司聯(lián)合開發(fā)的單爐日投煤量為2000噸級的粉煤氣化爐,該項(xiàng)技術(shù)不僅具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),還開創(chuàng)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新的新典范。此外,項(xiàng)目還首次進(jìn)行了粉煤氣化工藝伴燒煤化工廢水的試驗(yàn),這對于現(xiàn)代煤化工高端化、多元化、低碳化發(fā)展具有開創(chuàng)性意義。

變換裝置采用南京敦先DX-V型可控移熱變換爐,分三個(gè)系列,1#變換+2#變換+未變換來調(diào)節(jié)氫碳比,1#、2#系列各設(shè)置一臺(tái)DN4100可控移熱變換爐,催化劑裝填量超160方/臺(tái),出口干基CO控制在5%以內(nèi)。

? 生產(chǎn)裝置包括:空分裝置、氣化裝置、變換及熱回收裝置、低溫甲醇洗裝置、冷凍站、硫回收裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴裝置、烯烴分離裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置等。

?   公用工程及輔助工程包括:熱電站、循環(huán)水站、化學(xué)水處理站、污水處理、污水回用、事故水池、換熱站、卸儲(chǔ)煤、全廠火炬、中心控制室、中心化驗(yàn)室、全廠總變及裝置變電所、全廠給排水管網(wǎng)、烯烴罐區(qū)、液體物料汽車裝卸棧臺(tái)、全廠工藝及供熱外管、全廠供電外線及照明、全廠電信及總圖運(yùn)輸?shù)取?/span>


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